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采用自動埋弧焊,與手工焊條焊、氣體保護(hù)焊等常規(guī)焊接方法相比較具有如下優(yōu)勢。
(1)生產(chǎn)效率高。埋弧自動焊的生產(chǎn)率可比手工焊提高5倍~10倍,并能連續(xù)送進(jìn)而無需更換焊條。電弧熱量大,焊絲熔化快,熔深也大,焊接速度比手工焊快的多。板厚30mm以下的自動焊可不開坡口,而且焊接變形小。
(2)焊劑層對焊縫金屬的保護(hù)好,且焊機(jī)始終工作在固定好的小車上,較手工焊穩(wěn)定許多,所以焊縫質(zhì)量好。
(3)節(jié)約鋼材和電能。鋼板厚度一般在30mm以下時,埋弧自動焊可不開坡口,這就大大節(jié)省了鋼材,而且由于電弧被焊劑保護(hù)著,使電弧的熱得到充分利用,從而節(jié)省了電能。
(4)改善了勞動條件。除減少勞動量之外,由于埋弧自動焊時看不到弧光,焊接過程中無氬氣,這對保護(hù)焊工眼睛和身體健康是很有益的。
紫銅板與低碳鋼的焊接,采用埋弧焊的方法目前國內(nèi)并不常見,其應(yīng)用情況及出現(xiàn)的問題很少有報導(dǎo)。變壓器油箱上焊接大面積的銅板屏蔽,導(dǎo)熱快,如果采取普通的焊接方法,不增加局部預(yù)熱等措施,焊接線能量很難滿足焊接質(zhì)量的要求,綜上,埋弧焊的方法可作為銅板屏蔽焊接的首選。