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據(jù)悉,機(jī)床油霧過濾器讓技術(shù)走在最前端。在數(shù)控機(jī)床設(shè)備運(yùn)行過程中會產(chǎn)中可見和不可見的油霧,金屬煙塵。金屬加工中所產(chǎn)生的霧化物其組成成分較為復(fù)雜。一般以液相和氣相的氣溶膠粒子及固體(金屬)顆?;旌系男问酱嬖?。
金屬切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程,這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜,機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織,共同作用。但是,并非所有因素都對油霧的產(chǎn)生具有決定性影響,加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理,霧化和蒸發(fā):霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中;蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度,在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié),形成油霧。
金屬切削過程可以產(chǎn)生以下三類油霧:
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧,不含固體粉塵。
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧;
3、磨削時金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵及金屬粉塵的油霧。
油霧產(chǎn)生的方式不同,其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下,機(jī)械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2~10um。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細(xì)小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2um以下。
二、機(jī)床油霧凈化器凈化原理
本設(shè)備設(shè)計由定向收集網(wǎng),對不同的介質(zhì)選用最合適的過濾結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。對霧化物中的固體顆粒在前段就進(jìn)行了徹底的過濾攔截,這樣大大地減輕了后端多級過濾及凈化的壓力,延長了過濾器的使用壽命。本設(shè)備采用過濾,高低壓帶電離子吸附和臭氧氧化處理方式,達(dá)到凈化率99.8%以上的效果,給生產(chǎn)和生活創(chuàng)造一個干凈的環(huán)境。本設(shè)備處理風(fēng)量大、收塵效率高的特點(diǎn),采用高電壓(10kV以上,甚至高達(dá)60kV),寬極距(30~60mm),電暈極多為芒刺形、星等,集塵極多為板式、管式等。
機(jī)床油霧過濾器讓技術(shù)走在最前端,在選購油霧過濾器時,有四個問題是我們建議您一定要慎重考慮。首先,油霧過濾器的效率:即吸除的有害物質(zhì)和通過油霧過濾器總體積的百分比(體積)。其次,油霧過濾器的吸風(fēng)量:比如,一個油霧過濾器的效率很高,但其每分鐘只有10立方體的吸風(fēng)量,依然是不能滿足大多數(shù)企業(yè)的實際要求。再次,油霧過濾器的數(shù)量:需提前測量出要吸霧的車間的總體積,這樣便于決定購買油霧過濾器的數(shù)量。比如,車間總體積為10000立方體,油霧過濾器的吸風(fēng)量為500立方體/分鐘,那么企業(yè)需要購買20-22臺產(chǎn)品才能滿足要求,少于20臺吸油霧將會不徹底。最后,油霧過濾器的使用壽命、更新維護(hù)周期和費(fèi)用。