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模擬評定試驗為考核49號配方的潤滑、防銹、帶油焊接和清洗磷化效果,進(jìn)行了杯突試驗、濕熱試驗、帶油焊接和清洗磷化模擬評定試驗。這里須特別指出的是,在進(jìn)行清洗試驗時,樣板涂乳化型拉延油后要在室溫下放置48h,這樣原樣板表面所涂的乳化型拉延油的薄層就會失水干燥,而還原成可溶性的油膜,如果該配方的油膏沖稀性不好,就會影響其清洗效果,最終會影響其磷化效果和涂漆質(zhì)量。生產(chǎn)應(yīng)用考核對經(jīng)過配方篩選、理化分析和模擬試驗而得到的49號配方,首先在一汽車身廠進(jìn)行應(yīng)用。
乳化型拉延油是含有多種油性劑、極壓劑、防銹劑及基礎(chǔ)油的乳化體系。因此,其極壓潤滑性能、冷卻性能、防銹性能、帶油焊接和清洗磷化效果較好。乳化型拉延油的理化性能指標(biāo)和模擬試驗結(jié)果,均達(dá)到德國Audi公司乳化型拉延油的水平。
生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明,乳化型拉延油不僅能滿足手剎車輪毅這樣厚板的沖壓拉延要求,同時也能滿足油底殼等薄板深拉延件的沖壓拉延要求,相對于原用拉延油,普遍能提高零件表面質(zhì)量,延長模具修整時間,提高模具使用壽命。乳化型拉延油易于流動,方便涂抹,能夠?qū)崿F(xiàn)自動給油。
由于乳化型拉延油涂油量少,揮發(fā)后變成薄層油膜,簡化了焊裝前的擦油工序,消除沖壓車間的地面油污,實現(xiàn)了文明、安全生產(chǎn),綠化了生產(chǎn)工序。使用乳化型拉延油以后,在第一汽車集團(tuán)公司車身廠、青島汽車廠、凌源汽車廠成功替代原3號拉延油,推動了技術(shù)進(jìn)步,取消了中間清洗工序,每年節(jié)約動能和原材料費用20萬元以上。