1.系統(tǒng)的清理：

        清理的原則是盡量將系統(tǒng)中殘存油液排凈，除去油箱內(nèi)的油垢及沉積物，將工作缸的柱塞或活塞抽出，將油缸排空，將油箱內(nèi)殘存油液排凈，設(shè)法排除所有管道及閥腔內(nèi)的殘油，排除蓄能器內(nèi)的油液，清除油箱內(nèi)的油垢沉渣，然后用無(wú)纖維布來(lái)揩試油箱，如果油箱內(nèi)涂有工業(yè)油漆，則需先除漆。

       2.系統(tǒng)的清洗：

       按系統(tǒng)循環(huán)所需的量灌入水—乙二醇抗燃沖洗液，給以足夠的時(shí)間使系統(tǒng)排氣，用手搬動(dòng)泵和電機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)，使泵灌滿(mǎn)油。準(zhǔn)備工作就緒后，啟動(dòng)泵進(jìn)行低壓循環(huán)，使液溫上升至20～30℃，然后使系統(tǒng)進(jìn)行8～48小時(shí)的運(yùn)行。運(yùn)行2～3小時(shí)后檢查一次過(guò)濾器，需要時(shí)更換濾芯，在運(yùn)行過(guò)程中要不斷檢查過(guò)濾器，有污物則需更換濾芯。

       3.排放沖洗液：

       8～48小時(shí)后，停泵并立即將油箱中的沖洗液排掉，不允許靜置。因?yàn)殪o置后，這層浮油在排液過(guò)程中會(huì)附著于油箱壁上，再次檢查油箱底，并再一次進(jìn)行清理，揩試。將水—乙二醇抗燃液壓液灌入油箱內(nèi)，充滿(mǎn)系統(tǒng)。然后做好系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作，開(kāi)動(dòng)泵，系統(tǒng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

       4.檢查殘油：

       工作一星期后，停泵，檢查油箱內(nèi)的浮油的情況，可將浮油除掉繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，一段時(shí)間以后可再次檢查，并盡可能除去殘油。