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切削不銹鋼是以車床,銑床,刨床等機(jī)加設(shè)備按照?qǐng)D紙對(duì)不銹鋼進(jìn)行加工的過(guò)程,具有加工硬化嚴(yán)重、切削力大、導(dǎo)熱系數(shù)低、易粘刀、易磨損刀具等缺點(diǎn)。但只要找到合適的加工方法,采用合適的刀具、切削方式以及切削用量,選用合適的切削油,不銹鋼等難加工材料也就迎“刃”而解了。下面小編就簡(jiǎn)單介紹下常見的切削油種類和應(yīng)用方向:
1、純礦物油:使用輕質(zhì)油和全損耗系統(tǒng)油
其中輕質(zhì)油主要用于鑄鐵件的切削及衍磨及研磨加工,有利于鐵粉的沉降。純礦物油成本低、穩(wěn)定性好,對(duì)金屬不腐蝕,使用周期長(zhǎng)。在使用過(guò)程中,即使有少量 不銹鋼切削油漏入齒輪箱、軸承和液壓系統(tǒng)中或部分潤(rùn)滑油漏入不銹鋼切削油中,都不致影響機(jī)床的使用性能。但純礦物油由于不含潤(rùn)滑添加劑、潤(rùn)滑效果較差,承載能力低,一般只適用于輕負(fù)荷切削及易切削鋼材和有色金屬的加工。對(duì)于要求低溫流動(dòng)性能好的切削油,可用聚烯烴等合成油,其凝點(diǎn)可達(dá)-30℃以下,但價(jià)格較貴。
2、脂肪油(或油性添加劑):脂肪油曾被廣泛用作不銹鋼切削油
一般用于精車絲桿、滾齒、剃齒等精密切削加工,常用的有菜籽油、豆油、豬油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯組成,對(duì)金屬表面有強(qiáng)的吸附性能,具有良好的潤(rùn)滑性能,其缺點(diǎn)是易氧化變質(zhì),并在機(jī)床表面形成難于清洗的粘膜(即“黃袍”)。脂肪油也可按一定比例加入礦物油中,以提高礦物油的潤(rùn)滑效果,但由于脂肪油為食用油,貨源較少,近年來(lái)已逐漸被油性添加劑所替代。用于精車絲桿、插齒、刨齒、拉削等均獲得良好效果。
3、非活性極壓切削油:由礦油加非活性極壓添加劑組成
所謂非活性極壓切削油是指切削油在100℃、3小時(shí)的腐蝕試驗(yàn)中,銅片腐蝕在2級(jí)以下(中等程度均勻變色)。氯化石蠟、磷酸酯、硫化脂肪油等屬非活性極壓添加劑。這類切削油的極壓潤(rùn)滑性好,對(duì)有色金屬不腐蝕,使用方便,被廣泛用于多種切削加工。
4、活性極壓切削油:由礦物油和反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑配制而成
這類切削油對(duì)銅片的腐蝕為3-4級(jí),對(duì)有色金屬有嚴(yán)重腐蝕。它有良好的抗燒結(jié)性能和極壓潤(rùn)滑性,可以提高高溫和高壓條件下刀具使用壽命,對(duì)刀具積屑瘤有強(qiáng)的控制能力,多用于容易啃刀的材料和難加工材料的切削。
5、復(fù)合切削油:由礦物油+油性添加劑和極壓添加劑配制而成
使用油性添加劑如高級(jí)脂肪酸、脂肪油等,能在金屬表面產(chǎn)生物理吸附和化學(xué)吸附,形成一個(gè)分子膜吸附層,可降低切削時(shí)的摩擦阻力,但這類添加劑只有在較低的溫度時(shí)才有效,當(dāng)溫度高于200℃時(shí),極性化合物產(chǎn)生解吸和分解而失去潤(rùn)滑作用,這時(shí)需要由極壓添加劑發(fā)揮作用。同時(shí)含有油性劑的硫、磷、氯極壓添加劑的復(fù)合切削油,可以在很寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),適合于多工位切削及多種材料的切削加工。