在沖壓工藝中，由于所用材料不同，所用沖壓機的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，所用的沖壓油將有所不同。 因此，在選用沖壓油時，一定要仔細的調(diào)查清楚以下幾個方面的問題，才能選擇沖壓油，確定給油的量和涂油的部位。

       (1)是哪種沖壓工藝：沖切?拉深?拉深變薄?彎曲?

       (2)工件的材質(zhì)：何種鋼材?鋁、銅、合金、矽鋼片?

       (3)拉伸系數(shù)是多少?分幾次拉深?

       (4)沖壓機的噸位?工作速度?

       (5)工件的形狀如何?在試?yán)顣r，廢品所表現(xiàn)出來的問題在哪里?

       沖壓用液也分為油基和水基兩大類。水基沖壓液的特點是：潤滑性能好，特別是冷確性能良好，滲透性能好，對環(huán)境污染小，價格便宜，因此是沖壓用液發(fā)展的方向。

       由于沖壓行業(yè)一直沿用油基沖壓液，因此在向廠方推薦時，按廠方的愿望推薦。沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)文件。 編制沖壓工藝規(guī)程通常針對某一具體的沖壓工件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、 尺寸精度要求以及生產(chǎn)批量，按照現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)能力， 擬定出最為經(jīng)濟合理，技術(shù)上切實可行的加工工藝方案。方案包括模具結(jié)構(gòu)形式、使用設(shè)備、檢驗要求、工藝定額等內(nèi)容。 為能編制出合理的沖壓工藝規(guī)程，不僅要求工藝設(shè)計人員本身應(yīng)具備豐富的工藝設(shè)計知識和沖壓實踐經(jīng) 驗，而且還要在實際工作中，與產(chǎn)品設(shè)計、 模具設(shè)計人員以及模具制造、沖壓生產(chǎn)人員緊密結(jié)合， 及時采用先進經(jīng)驗和合理化建議，將其融會貫穿到工藝規(guī)程中。 沖壓工藝規(guī)程一經(jīng)確定，就以正式的沖壓工藝文件形式固定下來。 沖壓工藝文件一般指沖壓工藝過程卡片， 是模具設(shè)計以及指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)工藝過程的依據(jù)。 沖壓工藝規(guī)程的編制，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量， 降低損耗和成本，以及保證安全生產(chǎn)等具有重要的意義。

       沖壓工藝規(guī)程的制訂主要有以下步驟：

       分析沖壓件的工藝性

       沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性， 即設(shè)計的沖壓件在結(jié)構(gòu)、形狀、 尺寸大小及公差和尺寸基準(zhǔn)等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求。 沖壓件的工藝性好壞，直接影響到加工的難易程度。 工藝性差的沖壓件，材料損耗和廢品率會大量增加， 甚至于無法正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù)。 首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點、 尺寸大小、精度要求以及所用材料的機械性能、 沖壓成形性能和使用性能等對沖壓加工難易程度的影響， 分析產(chǎn)生回彈、畸變、翹曲、歪扭、偏移等質(zhì)量問題的可能性。 特別要注意零件的極限尺寸(如最小孔間距和孔邊距、 窄槽的最小寬度、沖孔最小尺寸、最小彎曲半徑、 最小拉深圓角半徑)以及尺寸公差、 設(shè)計基準(zhǔn)等是否適合沖壓工藝的要求。若發(fā)現(xiàn)沖壓件的工藝性很差， 則應(yīng)會同產(chǎn)品的設(shè)計人員協(xié)商，提出建議。 在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下， 對產(chǎn)品圖紙作出適合沖壓工藝性的修改。

       確定沖壓件的成形工藝方案

       在對沖壓件進行工藝分析的基礎(chǔ)上，擬定出幾套可能的工藝方案。 通過對各種方案綜合分析和相對比較， 從企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件出發(fā)，確定出經(jīng)濟上合理， 技術(shù)上切實可行的最佳工藝方案。 確定沖壓件的工藝方案時需要考慮沖壓工序的性質(zhì)、數(shù)量、順序、 組合方式以及其它輔助工序的安排。

       工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類。如分離工序中的沖孔、落料、 切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。 工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度， 同時需考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)條件。 在一般情況下，可以從工件圖上直觀地確定出沖壓工序的性質(zhì)。 如平板狀零件的沖壓加工，通常采用沖孔、落料等沖裁工序。 彎曲件的沖壓加工，常采用落料、彎曲工序。拉深件的沖壓加工， 常采用落料、拉深、切邊等工序。 但在某些情況下，需要對工件圖進行計算、 分析比較后才能確定其工序性質(zhì)。如圖 8.1.1a 和 b 分別為油封內(nèi)夾圈和油封外夾圈，兩個沖壓件的形狀類似， 但高度不同，分別為 8.5mm 和 13.5mm 。經(jīng)計算分析，油封內(nèi)夾圈翻邊系數(shù)為 0.83 ，可以采用落料沖孔復(fù)合和翻邊兩道沖壓工序完成。 若油封外夾圈也采用同樣的沖壓工序，則因翻邊高度較大， 翻邊系數(shù)超出了圓孔翻邊系數(shù)的允許值， 一次翻邊成形難以保證工件質(zhì)量。因此考慮改用落料、拉深、 沖孔和翻邊四道工序，利用拉深工序彌補一部分翻邊高度的不足。