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淬火液使用過程中常見的問題

時間:2018-07-12 11:32:48    來源:德士美潤滑油科技    瀏覽:2699    

       1. 長時間使用淬火液后,表觀濃度與初配時一致,但零件出現(xiàn)淬火開裂。

       原因:雜質(zhì)、粉塵等的混入造成淬火液表觀濃度偏高,實際濃度下降,實際冷卻速度較快。 措施:

       a.定期檢測淬火液濃度

       b.隨著使用時間延長,逐漸適當提高表觀濃度,每使用一年,將溶液的表觀濃度提高1-2%。

       2. 溶液中出現(xiàn)異常泡沫

       導致:a.冷卻速度減慢,導致淬火硬度不均勻或硬度不足

       b.使溶液與空氣接觸面積增大,促使其氧化變質(zhì)

       原因:循環(huán)管道漏氣或攪拌過激烈?guī)氪罅靠諝?/span>

       措施:a.排除循環(huán)系統(tǒng)漏氣,或改善攪拌避免將液面上的空 氣帶入溶液中。同時保證抽液和回管口在液面下300-800mm深度。

       b.添加適量的消泡劑

       3. 溶液發(fā)黑變臭

       原因:溶液長期停產(chǎn),或混入其它油品、雜質(zhì)等污染物

       措施:a.停產(chǎn)期間,定期向溶液中通入壓縮空氣,或?qū)θ芤?進行循環(huán)和攪拌

       b.添加適量殺菌劑

       4.零件淬火時,其表面會帶走大量的聚合物,帶耗大

措施:a.延長工件在淬火液中的停留時間,使其表面聚合物 逐漸回溶

       b.淬火后,用淬火液對零件進行噴淋或浸泡,使其表 面聚合物回溶到淬火液中

       5. 工件出現(xiàn)淬火開裂怎么辦?

       措施:a.提高PAG淬火液的濃度/降低鹽類淬火介質(zhì)的濃度

       b.提高淬火液溫度

       c.減小循環(huán)量和攪拌烈度

       d.調(diào)整熱處理工藝(降低淬火溫度或預冷處理)

       e.選擇淬透性更低的鋼種

       6.  工件出現(xiàn)硬度不足、軟點

       措施:a.降低PAG溶液的濃度/提高鹽類淬火介質(zhì)的濃度

       b.降低淬火溫度

       c.見大循環(huán)和攪拌

       d.調(diào)整熱處理工藝(提高淬火溫度或延長保溫時間)

       e.選用淬透性更好的鋼種