LT-2000A/B水基淬火液是力特公司科研人員與多名中國(guó)權(quán)威熱處理專家共同研發(fā)生產(chǎn)的一種水基淬火液。該產(chǎn)品于2010年成功應(yīng)用于中國(guó)殲-10戰(zhàn)斗機(jī)零部件熱處理，并于2012年成為中國(guó)槍械淬火指定供應(yīng)商。LT-2000A/B水基淬火液由聚醚類高分子材料添加多種防銹、防腐等優(yōu)質(zhì)進(jìn)口添加劑精制而成，適用于中低碳合金鋼、碳素鋼的整體、感應(yīng)淬火，中低濃度條件下具有良好的防銹能力。

LT-2000A/B水基淬火液克服了水冷卻速度快，易使工件開(kāi)裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)，適用于多類工件的整體淬火，感應(yīng)淬火，滲碳淬火以及鋁合金固溶加熱后的淬火等。能夠有效避免淬火開(kāi)裂和軟點(diǎn)，能夠獲得高而均勻的硬度和足夠的硬化深度，同時(shí)能夠大大減小淬火變形。

1、安全環(huán)保 ，LT-2000A/B水基淬火液完全不燃燒，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，無(wú)毒，無(wú)油煙，使工作環(huán)境大大改善，滿足環(huán)保部門對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求。

2、通過(guò)控制淬火液的濃度，可以得到近于水到油之間的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。

3、操作成本大幅降低，通常工件淬火使用淬火液的成本僅相當(dāng)于淬火油成本的20%左右。

4、由于LT-2000A/B水基淬火液比熱容與水比熱容相近（比淬火油散熱速度快很多），可以提高車間的生產(chǎn)量，進(jìn)而使企業(yè)效益比以前得以提高。

5、淬硬層深，淬火硬度均勻無(wú)軟點(diǎn)，大幅減少淬火變形和開(kāi)裂的傾向，對(duì)低、中碳鋼感應(yīng)及大件淬火尤其適用。

6、對(duì)工件無(wú)腐蝕，且有短期防銹作用，使用壽命長(zhǎng)，不易老化變質(zhì)，淬火后的工件可不清洗直接回火。

7、LT-2000A/B水基淬火液的濃度測(cè)試易測(cè)易控，維護(hù)和保存特別簡(jiǎn)單。

8、本淬火液在使用中，帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。

1、可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火

2、適用于開(kāi)口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等

3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬火　　
4、傳動(dòng)零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻　　
5、汽車彈簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火　　
6、夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火　　
7、連續(xù)爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件的淬火（自行車零件，鏈條等）　　
8、曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷、聯(lián)軸、鋸片、導(dǎo)軌等零件的表面淬火　　
9、農(nóng)用機(jī)械零件的淬火　　
10、工程機(jī)械高強(qiáng)度零部件的淬火　　
11、鋁合金的固溶處理也是特別適用的　　
12、石油器具熱處理 
13、本水性淬火液不適用于有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）。
14、本淬火液一般不適用于經(jīng)過(guò)鹽浴爐加熱后的工件。
15、在成批工件淬火時(shí)，同批工件之間應(yīng)保持足夠的距離，或以分散撒入方式進(jìn)入淬火液中。

如果在表中沒(méi)有找到您所需要的鋼種，則請(qǐng)參照相近碳含量的鋼種來(lái)確定使用濃度。形狀不規(guī)則、壁厚、小的鋼件適合選用高濃度，反之選擇低濃度。

一、濃度控制

濃度讀數(shù)，如下圖，手持式折光儀（糖度計(jì)），小巧攜帶方便。在熱處理的現(xiàn)場(chǎng)可以用折光儀來(lái)監(jiān)控濃度，簡(jiǎn)單的說(shuō)用折光儀讀數(shù)乘2.5即可得到濃度值。

折光儀實(shí)物（長(zhǎng)約500px）         ? 折光儀的讀數(shù)?

        隨著淬火液的長(zhǎng)期使用，多少都會(huì)造成一定的污染，可能濃度通過(guò)折光儀讀數(shù)就會(huì)不準(zhǔn)確，一般來(lái)說(shuō)，都會(huì)偏高一些，這時(shí)請(qǐng)與廠家聯(lián)系檢測(cè)。

二、溫度確定

  使用普通的溫度計(jì)測(cè)溫即可，推薦淬火劑的使用溫度最好在20-50℃，不要高于65℃。

三、溫度控制

根據(jù)熱處理的干活量，如果干活量太大，液溫升高太快，就需要有冷卻裝置。另外，為了發(fā)揮淬火液更好的使用效果保持淬火液冷卻性能穩(wěn)定，請(qǐng)將溫度控制在一個(gè)比較窄的范圍內(nèi)，最好在淬火工件進(jìn)出淬火液時(shí)不超過(guò)10度，如果淬火槽濃度偏小，淬火槽內(nèi)淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，溫度升高從理論上說(shuō)會(huì)超過(guò)10度，所以最好的淬火槽大小應(yīng)該至少為一次干活量的10倍，即若一次出爐4T，淬火槽應(yīng)該為40T以上。

四、攪拌

       淬火液的攪拌也是除溫度和濃度改變冷速的另一個(gè)方面，在相同的溫度及濃度范圍內(nèi)，攪拌越快，冷速越快。穩(wěn)定均勻的流速，建議1mm/秒為好，有利于冷卻效果。

五、淬火液的后期添加

由于工件從淬火槽提出時(shí)，多少都會(huì)帶出淬火液，同時(shí)溫度高也會(huì)蒸發(fā)水分，時(shí)間久了，淬火液的濃度就會(huì)有所變化。用戶在使用時(shí)可用折光儀勤檢測(cè)一下濃度（一般一二個(gè)班檢測(cè)一次即可），如濃度變低可適當(dāng)補(bǔ)加原液，反之加水。

淬火液的損耗量跟工件的大小，形狀，及工件提出的溫度有關(guān)，如工件表面積大，帶出量就大；工件提出時(shí)溫度高，如超過(guò)74℃，此時(shí)淬火液還沒(méi)有回溶到水里，工件表面沾的原液就比較多，損耗量就會(huì)大些，這時(shí)就需要用戶注意方法，以減少淬火液的損耗量?？傊?，只要使用得當(dāng)，淬火液的添加量不會(huì)很多，百噸消耗量不大于50KG。

    1、根據(jù)客戶具體需求設(shè)計(jì)淬火冷卻系統(tǒng)，共同確定熱處理工藝，選擇合適的淬火介質(zhì)。

    2、提供產(chǎn)品全面的用法及其維護(hù)技術(shù)，及時(shí)派專業(yè)人員到客戶方進(jìn)行培訓(xùn)，生產(chǎn)調(diào)試指導(dǎo)使用，保證成功使用本公司產(chǎn)品。

    3、產(chǎn)品使用中，建立一對(duì)一的客戶服務(wù)制度，及時(shí)處理客戶使用過(guò)程中的各種問(wèn)題，建立客戶產(chǎn)品檔案，隨時(shí)跟蹤服務(wù)，及時(shí)為客戶檢測(cè)工作液的主要性能（最少每個(gè)季度一次），并向客戶反饋工作液的工作狀態(tài)，提出科學(xué)的建議和辦法，保證產(chǎn)品長(zhǎng)期使用。

淬火槽注意事項(xiàng)：

1、淬火槽應(yīng)該以鐵焊或水泥等為主，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆，同時(shí)油漆易與淬火液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。淬火劑顯堿性，淬火槽的輔助設(shè)施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，水要用自來(lái)水或純凈水，其它腐水和污水禁用，注意不能混進(jìn)雨水。

2、為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中，還要防止生菌，可安裝攪拌系統(tǒng)。簡(jiǎn)單的可以用泵來(lái)回抽，有條件的話可圍繞槽的四壁設(shè)盤管，盤管上開(kāi)孔，流速注意不能太快，尤其是在低溫區(qū)時(shí)，易變形和硬度不勻，建議1mm/秒為好，休息時(shí)用空壓機(jī)打氣，防止生菌。

保養(yǎng)：

       1、 適當(dāng)?shù)臄嚢杩裳娱L(zhǎng)使用壽命。每半年至一年對(duì)淬火液進(jìn)行一次沉淀，保持清潔。

2、 如果長(zhǎng)時(shí)間不干活，請(qǐng)兩天開(kāi)一次攪拌，見(jiàn)光；特別是夏季。

3、 本品不凍，建議冬天使用前多滾動(dòng)使其混合均勻。

4、 防止粉塵、油污及其它雜物混入淬火液中，以免影響淬火劑冷卻性能及淬火液變質(zhì)。

5、 夏天來(lái)到，天氣變熱，在使用淬火液時(shí)一定要注意經(jīng)常攪拌，通風(fēng)，經(jīng)常檢測(cè)濃度，不夠隨時(shí)補(bǔ)加（天熱濃度較天冷濃度可低點(diǎn)）。不要混進(jìn)油，不干活時(shí)定時(shí)沉淀，過(guò)濾。隨時(shí)觀察淬火液的顏色，有變化及時(shí)與公司聯(lián)系，可定期3個(gè)月-6個(gè)月寄些樣品回我公司免費(fèi)檢測(cè)。

6、 是否可以與其它品牌的淬火液混合使用，請(qǐng)與我們的工程師聯(lián)系，通過(guò)確定之前使用的淬火液的情況，確定最終的結(jié)果。

一、運(yùn)動(dòng)粘度

淬火液污染嚴(yán)重時(shí)，折光儀所測(cè)濃度要比真實(shí)濃度高很多，必須對(duì)折光系數(shù)進(jìn)行修正（建議每2-3個(gè)月采用運(yùn)動(dòng)粘度法進(jìn)行修正），否則易導(dǎo)致熱處理質(zhì)量問(wèn)題。運(yùn)動(dòng)粘度表征的是淬火介質(zhì)的內(nèi)摩擦力，外界污染對(duì)其影響很小，因此該方法是一種非常有效的監(jiān)測(cè)淬火液濃度的方法，同時(shí)也可作為折光系數(shù)修正的手段。 

二、冷卻特性

折光儀和粘度儀都是采用濃度控制的方法來(lái)間接控制冷卻能力，實(shí)際上冷卻特性測(cè)試儀是最為便捷有效的方法，同時(shí)冷卻特性測(cè)試儀也可作為折光系數(shù)修正的手段。通過(guò)檢測(cè)淬火液的低溫冷速（300℃冷速）可以直接監(jiān)控淬火液冷卻性能的變化，若發(fā)生顯著變化，可進(jìn)行指導(dǎo)調(diào)整。  

對(duì)淬火過(guò)程中產(chǎn)品開(kāi)裂傾向較大的客戶或使用濃度較高（≥8%）的客戶，建議配備冷卻特性測(cè)試儀，直接通過(guò)檢測(cè)淬火液的冷卻特性來(lái)進(jìn)行淬火液控制。用戶工廠應(yīng)派專人定期測(cè)量淬火液的濃度。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，定期測(cè)量淬火液濃度，并做好記錄，找到淬火劑消耗量與加工產(chǎn)品產(chǎn)量之間的基本規(guī)律，并根據(jù)此規(guī)律，對(duì)淬火劑進(jìn)行定時(shí)、定量補(bǔ)充（建議采用高頻次小批量的補(bǔ)充方式，以保持生產(chǎn)中淬火液濃度的穩(wěn)定性，同時(shí)保證其具有較強(qiáng)的消泡能力）。淬火液濃度是保證淬火液冷卻性能穩(wěn)定性和熱處理質(zhì)量的前提條件，應(yīng)特別加以重視。因此在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)淬火液濃度的控制。