淬火液是由分餾規(guī)劃狹隘、精準(zhǔn)則優(yōu)異的烷烴類(lèi)礦油復(fù)配各類(lèi)功用助劑構(gòu)成，具有優(yōu)異的功用，前進(jìn)零件的淬硬性和淬透性，對(duì)簡(jiǎn)直全部鋼材尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件時(shí)體現(xiàn)優(yōu)異的淬火性。

       淬火液異味、煙霧、積炭小，工件帶出消耗量較小，冷卻速度較快，淬火液損耗小，冷卻特性好，短期蒸汽膜時(shí)期，高、中溫冷速快，具有超強(qiáng)的淬硬才干，淬火后零件機(jī)械功用優(yōu)異。運(yùn)用壽命長(zhǎng)，功用堅(jiān)持連續(xù)安穩(wěn)。工件淬火后，表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相安排、機(jī)械功用好。

       那么怎么精確運(yùn)用敏捷淬火液呢？

       1．對(duì)淬火槽的辦理

新淬火槽在運(yùn)用之前要整理潔凈，不含水。舊淬火槽在運(yùn)用之前要根除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。參與淬火液后，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在制造淬火液和運(yùn)送時(shí)，會(huì)有空氣的混入。別的，還有水分在淬火液中的溶解。運(yùn)用前加熱到運(yùn)用溫度，堅(jiān)持一、二個(gè)班次即可。

       2．防止運(yùn)用溫度過(guò)高或過(guò)低

淬火液的運(yùn)用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人以為，油的溫度高例如120℃，則運(yùn)動(dòng)粘度小，流動(dòng)性好，會(huì)前進(jìn)冷卻才干。正本運(yùn)動(dòng)粘度的下降致使特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，然后下降了冷卻才干。別的，溫度高淬火液劣化快。

       3．不要運(yùn)用機(jī)械油代替淬火液

如今，在工廠中仍然許多運(yùn)用機(jī)械油代替淬火液，一方面出于本錢(qián)的考慮：另一方面，是因?yàn)榱?xí)氣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地前進(jìn)了運(yùn)用壽命，為國(guó)家節(jié)省許多的動(dòng)力物資。

       4．除水

淬火液中的水有三種情況：堆積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。堆積的水對(duì)淬火液的冷卻才干影響不大。但在必定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會(huì)將堆積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的情況。對(duì)淬火液的冷卻才干有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)送和儲(chǔ)存過(guò)程中，油中也許混入一些水。

       5．根除炭黑和氧化皮

炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火液中的添加劑，加速淬火液功用的變壞。因此，定時(shí)根除炭黑和氧化皮，對(duì)淬火液的維護(hù)十分重要。

       6．對(duì)淬火液的改進(jìn)

淬火液在長(zhǎng)期運(yùn)用過(guò)程中功用會(huì)發(fā)作變化，消除這些負(fù)面影響的最便利的方法是參與復(fù)合劑。參與復(fù)合劑，能夠恢復(fù)和改進(jìn)淬火液的冷卻功用、亮光功用和抗氧化功用，參與復(fù)合劑是改造淬火液最強(qiáng)有力的手法，而且費(fèi)用低。

       7．處理好環(huán)保疑問(wèn)

在淬火過(guò)程中，淬火液發(fā)作的油霧以及散落在地上的散油都對(duì)環(huán)保和人身構(gòu)成損害。如今的方法是搞好通風(fēng)，及時(shí)清掃地上。