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鍛件鍛后進行熱處理的目的在于調(diào)整鍛件硬度,改善切削加工性能;消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力;細化、均勻鍛造過程中的粗大晶粒,為零件熱處理做好組織準備。
常用的鍛后熱處理有以下幾種:
1.完全退火
消除鍛造過程中造成的粗大不均勻組織,使晶粒細化,并消除鍛件的殘余應(yīng)力,降低硬度,改善切削加工性,并為以后的零件熱處理做好組織準備。完全退火 一般適用于亞共析鋼。
2.球化退火
獲得球狀滲碳體和鐵素體組織,不僅降低硬度,而且在切削加工時易于得到光潔的加工面,在隨后淬火時不易產(chǎn)生變形裂紋。球化退火適用于高碳鋼、高碳合金 工模具鋼。
3.等溫退火
得到比完全退火更為均勻的組織,有效地消除鍛造應(yīng)力,降低硬度。在重要的大型鍛件中,還可以用來擴散氫氣,防止白點產(chǎn)生。而且相對完全退火,可以縮短退火時間,提高生產(chǎn)效率。
4.正火
可得到較細的珠光體,細化組織;提高鍛件強度和韌性,減少內(nèi)應(yīng)力,改善切削加工性能;對于過共析鋼.可消除網(wǎng)狀碳化物。
5.高溫回火
降低硬度,減少或消除正火冷卻時產(chǎn)生的應(yīng)力,提高塑性和韌性。適用于正火 后硬度過高的合金鋼。
6.調(diào)質(zhì)處理
使鍛件獲得良好的綜合力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)處理一般適用于中碳鋼和中碳合金鋼。
7.鍛熱淬火
鍛件在鍛造成形后,利用余熱直接進行淬火。由于在淬火時保留了因鍛造形變而發(fā)生的強化作用,使其強度、塑性和韌性均高于常規(guī)淬火處理。