零件的結(jié)構(gòu)形狀在設(shè)計(jì)之初，需要滿足兩大要求，一個(gè)是設(shè)計(jì)要求，另一個(gè)是工藝要求。同時(shí)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)既要考慮工業(yè)美學(xué)、造型學(xué)，更要考慮工藝可能性。

       零件上的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)，多數(shù)是通過(guò)鑄造(或鍛造)和機(jī)械加工獲得的，故稱為工藝結(jié)構(gòu)。了解零件上常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)是學(xué)習(xí)零件圖的基礎(chǔ)。

       零件上鑄造工藝結(jié)構(gòu)

       1、鑄造圓角

       為便于鑄件造型，避免從砂型中起模時(shí)砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時(shí)將轉(zhuǎn)角處沖毀，防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鑄造缺陷，故鑄件上相鄰表面的相交處應(yīng)做成圓角。對(duì)于壓塑件，其圓角能保證原料充滿壓模，并便于將零件從壓模中取出。

       鑄造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍，可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應(yīng)盡量相同或接近。

       2、起模斜度

       造型時(shí)，為了便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上沿起模方向常設(shè)計(jì)出一定的斜度，稱為起模斜度(或叫鑄造斜度)。起模斜度的大小通常為1：100—1：20，用角度表示時(shí)，手工造型木模樣為1°— 3°，金屬模樣為1°— 2°，機(jī)構(gòu)造型金屬模樣為0.5°— 1°。

       由于鑄件表面相交處有鑄造圓角存在，使表面的交線變得不太明顯，為使看圖時(shí)能區(qū)分不同表面，圖中交線仍要畫(huà)出，這種交線通常稱為過(guò)渡線。過(guò)渡線的畫(huà)法與沒(méi)有圓角情況下的相貫線畫(huà)法基本相同。

       3、鑄件壁厚

       為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在壁厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過(guò)大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過(guò)渡斜度。其壁厚有時(shí)圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫(xiě)。

       為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機(jī)械加工，鑄件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)化，外形盡可能平直，內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸結(jié)構(gòu)。鑄件厚度過(guò)厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鑄造缺陷，但厚度過(guò)薄又使鑄件強(qiáng)度不夠。為避免由于厚度減薄對(duì)強(qiáng)度的影響，可用加強(qiáng)肋來(lái)補(bǔ)償。