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LT-19鋼球?qū)S么慊鹩?/h1> 更新時(shí)間:2020-12-08

所屬分類:熱處理介質(zhì)系列

“東方力特” 牌LT-19鋼球?qū)S么慊鹩褪墙?jīng)山東力特科研人員多年對(duì)鋼球產(chǎn)業(yè)跟蹤服務(wù)并研發(fā)生產(chǎn)的一種鋼球?qū)S么慊鹩?,它專用于各種鋼球淬火,能顯

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廠家地址:山東省濟(jì)南市萊蕪區(qū)

  • 咨詢熱線:15550392337 17563423367

  • 產(chǎn)品詳情


“東方力特” 牌LT-19鋼球?qū)S么慊鹩褪墙?jīng)山東力特科研人員多年對(duì)鋼球產(chǎn)業(yè)跟蹤服務(wù)并研發(fā)生產(chǎn)的一種鋼球?qū)S么慊鹩?,它專用于各種鋼球淬火,能顯著提高高鉻鋼球的淬火硬度,解決風(fēng)淬硬度不足、沖擊韌性差的問題,同時(shí)能顯著降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

“東方力特”牌LT-19鋼球?qū)S么慊鹩鸵陨疃染萍託涞V物油為基礎(chǔ)油加入催冷劑、抗氧劑、防銹劑等多種優(yōu)質(zhì)添加劑經(jīng)科學(xué)工藝精制而成。



1、根據(jù)鋼球的特定要求“量身定做”,具有更為合理的冷卻速度分布,蒸汽膜階段極短,高溫冷速較快,低溫冷速緩慢,能有效抑制鋼球淬裂現(xiàn)象的發(fā)生。

2、可實(shí)現(xiàn)馬氏體等溫分級(jí)淬火,提高耐磨鋼球的整體機(jī)械性能。能有效控制鋼球的淬火變形變性傾向,同時(shí)獲得高而均勻的表面硬度和足夠的硬化深度;

3、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)高,使用安全;

4、粘度低,消耗少;

5、淬火后能獲得良好的表面光潔度,易于清洗和拋丸;

6、熱氧化安定性能優(yōu)異,能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻特性,使用壽命長(zhǎng)。



                 檢測(cè)項(xiàng)目

LT-19

檢測(cè)方法

水分,≤

GB/T260

閃點(diǎn)(開口),℃,≥

219

GB/3536

傾點(diǎn),℃,≤

-20

GB/T3535

熱氧化安定性,粘度比,≤

1.25

SH/T0219

冷卻性能  特性溫度℃,≥

 680℃

ISO9950

最大冷速,≥,100℃/S

最大冷速所在溫度,≥,600℃

300℃冷速,≤,6℃/S

110.0℃/S

637.0℃

4.0℃/S

  

ISO9950



一、淬火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1、淬火系統(tǒng)中的淬火油重量與每批工件的毛重比例應(yīng)該大于10:1;

2、淬火系統(tǒng)中應(yīng)安裝加熱器,加熱器的比表面功率應(yīng)該小于1w/cm2,加熱器不應(yīng)采用銅或者銅合金,以避免對(duì)淬火油的催化老化作用;

3、淬火系統(tǒng)應(yīng)該安裝循環(huán)冷卻裝置,保證淬火油在一定的范圍內(nèi)適用。

二、對(duì)淬火槽的管理

1、新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。

2、舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,不含水。

3、在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí),會(huì)有空氣的混入,所以在淬火油使用前要進(jìn)行脫氣處理。使用前采用加熱的方式,將LT-19鋼球?qū)S么慊鹩图訜岬?0-90℃,循環(huán)攪拌8-12小時(shí),即可去除油中的氣體。

4、淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi),盡量使用溫度不要偏高。

5、淬火槽應(yīng)定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。

三、不要使用機(jī)械油代替淬火油

目前,在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油,一方面出于成本的考慮;另一方面,是由于習(xí)慣。專用的熱處理油在冷卻性能,閃點(diǎn),油損耗量低等各方面均優(yōu)于機(jī)械油,實(shí)際使用成本機(jī)械油高于淬火油。另外,專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢(shì)。

四、注意事項(xiàng)

1、水分:淬火油中的水有三種狀態(tài):沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對(duì)淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下,如溫度、攪拌和乳化劑等都會(huì)將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃8哒扯鹊挠椭兴3蕬腋〉臓顟B(tài)。對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超過0.04%(體積),而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難,一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去,因此,要特別維護(hù)好淬火槽,不能有水的混入。

淬火油中混入水后,將導(dǎo)致淬火油特性溫度下降,蒸汽膜階段延長(zhǎng),對(duì)流開始溫度降低,低溫冷速增加,可能會(huì)造成淬火工件產(chǎn)生軟點(diǎn)或變形量增加,甚至造成工件開裂。當(dāng)高溫工件淬入含水量高的油中,油中的水會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣氣泡使油的體積急劇增大,容易產(chǎn)生火災(zāi)。

2、清除炭黑和氧化皮:炭黑和氧化皮都是吸附劑,吸附淬火油中的添加劑,加速淬火油性能的變壞。因此,定期清除炭黑和氧化皮,對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時(shí),將油泥一起清除也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量

3、淬火油的攪拌程度控制:應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸,設(shè)定合適的攪拌烈度。對(duì)于尺寸小、形狀復(fù)雜、淬透性好的工件,應(yīng)選用緩慢的攪拌;而對(duì)于尺寸大、形狀簡(jiǎn)單、淬透性差的工件,應(yīng)選擇強(qiáng)烈攪拌。

4、加強(qiáng)日常檢測(cè):及時(shí)對(duì)淬火油槽中的淬火油進(jìn)行補(bǔ)充,控制淬火油位處在油線的中等偏上水平;定期檢測(cè)淬火油的粘度、閃點(diǎn)、含水量和冷卻特性。



    1、根據(jù)客戶具體需求設(shè)計(jì)淬火冷卻系統(tǒng),共同確定熱處理工藝,選擇合適的淬火介質(zhì)。

    2、提供產(chǎn)品全面的用法及其維護(hù)技術(shù),及時(shí)派專業(yè)人員到客戶方進(jìn)行培訓(xùn),生產(chǎn)調(diào)試指導(dǎo)使用,保證成功使用本公司產(chǎn)品。

    3、產(chǎn)品使用中,建立一對(duì)一的客戶服務(wù)制度,及時(shí)處理客戶使用過程中的各種問題,建立客戶產(chǎn)品檔案,隨時(shí)跟蹤服務(wù),及時(shí)為客戶檢測(cè)工作液的主要性能(最少每個(gè)季度一次),并向客戶反饋工作液的工作狀態(tài),提出科學(xué)的建議和辦法,保證產(chǎn)品長(zhǎng)期使用。



一、水分

淬火油中存在水分會(huì)帶來嚴(yán)重后果,應(yīng)該引起特別重視。淬火油在出廠時(shí)一般水分控制在0.03%以內(nèi),在客戶現(xiàn)場(chǎng)使用的淬火油,一般應(yīng)將水分控制0.06%以內(nèi),水分超標(biāo)水對(duì)淬火油會(huì)帶來下列不良后果:

a將導(dǎo)致特性溫度下降,蒸汽膜階段延長(zhǎng),特性溫度降低,低溫冷速增加,使淬火工件產(chǎn)生軟點(diǎn)或變形增加,甚至?xí)霈F(xiàn)工件開裂現(xiàn)象; 

b在攪拌狀態(tài)下,大量的水分可能使淬火油乳化,加速淬火油的老化變質(zhì);

c降低工件淬火光亮性;

d引起突沸,使淬火油外溢,增加火災(zāi)的可能性。

二、閃點(diǎn)

油品的閃點(diǎn)指在一定的條件下,石油產(chǎn)品受熱后,所產(chǎn)生的油蒸汽與周圍空氣形成的混合氣,在遇到明火時(shí),發(fā)生瞬間著火(閃火現(xiàn)象)時(shí)的最低溫度稱為閃點(diǎn)。能發(fā)生5秒以上的燃燒現(xiàn)象的最低溫度,稱為燃點(diǎn)。  

閃點(diǎn)是與油品組分有關(guān)的指標(biāo)之一,是熱處理油的一項(xiàng)安全指標(biāo)。我國現(xiàn)行使用的是開口閃點(diǎn),燃點(diǎn)一般比閃點(diǎn)高 20~30℃。淬火油的使用溫度應(yīng)控制在淬火油的閃點(diǎn)溫度 80℃以下使用比較安全。

三、運(yùn)動(dòng)粘度

 

粘度決定于油品的組分。通常標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定40℃時(shí)檢測(cè)油品的運(yùn)動(dòng)粘度,單位為 mm2 /s,粘度是熱處理油的一個(gè)重要指標(biāo),與實(shí)際冷卻效果有密切關(guān)系。一般情況下粘度的變化也能間接反映淬火油的老化程度。

四、冷卻特性

       冷卻特性是淬火油最重要的性能,目前我國有三個(gè)并列的標(biāo)準(zhǔn)方法檢測(cè)  淬火油的冷卻性能,分別是國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T308、國際標(biāo)準(zhǔn) ISO9950 和石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SH/T0220。  ISO9950 標(biāo)準(zhǔn)已在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用,我公司檢測(cè)采用此標(biāo)準(zhǔn)。

ISO9950標(biāo)準(zhǔn)法的開始試驗(yàn)溫度為 850℃,試驗(yàn)是在 1000ml 靜止的油樣中進(jìn)行的,探頭采用鎳合金探頭,試驗(yàn)結(jié)果除繪制成冷卻過程曲線外,也繪制成冷卻特性曲線,同時(shí)提出下列 6 個(gè)特征參數(shù):①最大冷速;②最大冷速所在的溫度;③300℃時(shí)的冷速;④冷至 600℃時(shí)的冷卻時(shí)間;⑤冷至 400℃時(shí)的冷卻時(shí)間;⑥冷至 200℃時(shí)的冷卻時(shí)間。

冷卻特性曲線能夠比較直接地反映淬火油的冷卻特性,可以有效監(jiān)控淬火油使用過程中的性能變化。但它只是分析淬火油性能的一種測(cè)試手段,并不能反映真實(shí)工況下的冷卻能力,更不能夠直接將冷卻特性曲線疊加到工件材料的 C 曲線上進(jìn)行分析。

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