“東方力特”牌等溫分級(jí)淬火油是山東力特聯(lián)合中國(guó)熱協(xié)及眾多科研院所共同研發(fā)生產(chǎn),經(jīng)過(guò)了客戶十余年使用驗(yàn)證得到一致好評(píng)的產(chǎn)品。本產(chǎn)品以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油,加入抗氧劑、催冷劑、防銹劑等多種優(yōu)質(zhì)高效添加劑經(jīng)獨(dú)特配方精制而成。能顯著減小汽車齒輪、摩托車齒輪、離合器片、軸承套圈等壁薄、形狀復(fù)雜工件的淬火變形,從而提高產(chǎn)品精度,減小工件的加工余量,顯著降低生產(chǎn)成本。
1、高閃點(diǎn)、高燃點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)馬氏體等溫分級(jí)淬火,能有效地減小零件的淬火變形、變性傾向。
2、具有更為合理的冷卻速度分布,蒸汽膜階段極短,高溫冷速較快,低溫冷速緩慢,能有效抑制鋼球淬裂現(xiàn)象的發(fā)生。
3、淬火后工件硬度均勻,淬硬層深。
4、冷卻能力強(qiáng),尤其適用于可控氣氛爐的淬火工藝,對(duì)工件表面有較明顯的光亮作用,易于清洗和拋丸。
5、等溫分級(jí)淬火油油品性能穩(wěn)定,不易氧化變質(zhì)。
檢測(cè)項(xiàng)目 | LT-26 | LT-27 |
檢測(cè)方法 |
水分,≤ |
無(wú) |
無(wú) |
GB/T260 |
閃點(diǎn)(開(kāi)口),℃,≥ |
227 |
257 |
GB/3536 |
傾點(diǎn),℃,≤ |
-20 |
-20 |
GB/T3535 |
最大冷速,≥,100℃/S 最大冷速所在溫度,≥,600℃ 300℃冷速,≤,6℃/S |
94.0℃/S 632.0℃ 6.0℃/S |
87.0℃/S 662.0℃ 6.0℃/S |
ISO9950
|
一、淬火系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
1、淬火系統(tǒng)中的淬火油重量與每批工件的毛重比例應(yīng)該大于10:1;
2、淬火系統(tǒng)中應(yīng)安裝加熱器,加熱器的比表面功率應(yīng)該小于1w/cm2,加熱器不應(yīng)采用銅或者銅合金,以避免對(duì)淬火油的催化老化作用;
3、淬火系統(tǒng)應(yīng)該安裝循環(huán)冷卻裝置,保證淬火油在一定的范圍內(nèi)適用。
二、對(duì)淬火槽的管理
1、新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。
2、舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,不含水。
3、在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí),會(huì)有空氣的混入,所以要進(jìn)行脫氣處理。另外還有水分在淬火油中的溶解,使用前加熱到使用溫度,保持一二個(gè)班次即可。
4、淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi),盡量使用溫度不要偏高。
5、淬火槽應(yīng)定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。
三、不要使用機(jī)械油代替淬火油
目前,在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油,一方面出于成本的考慮;另一方面,是由于習(xí)慣。專用的熱處理油在冷卻性能,閃點(diǎn),油損耗量低等各方面均優(yōu)于機(jī)械油,實(shí)際使用成本機(jī)械油高于淬火油。另外,專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢(shì)。
四、注意事項(xiàng)
1、使用溫度
等溫分級(jí)淬火油 | 使用溫度 |
LT-26,27 | 80~100℃(開(kāi)式油槽) |
100~120℃(閉式油槽) |
2、水分:淬火油中的水有三種狀態(tài):沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對(duì)淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下,如溫度、攪拌和乳化劑等都會(huì)將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃8哒扯鹊挠椭兴3蕬腋〉臓顟B(tài)。對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超過(guò)0.04%(體積),而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難,一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過(guò)自然沉降而完全除去,因此,要特別維護(hù)好淬火槽,不能有水的混入。
3、清除炭黑和氧化皮:炭黑和氧化皮都是吸附劑,吸附淬火油中的添加劑,加速淬火油性能的變壞。因此,定期清除炭黑和氧化皮,對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時(shí),將油泥一起清除也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量
4、對(duì)淬火油的改良:淬火油在長(zhǎng)期使用過(guò)程中性能會(huì)發(fā)生變化,消除這些負(fù)面影響的最快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑,可以恢復(fù)和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能,加入復(fù)合劑是改造淬火油最強(qiáng)有力的手段,而且費(fèi)用低。
5、解決好環(huán)保問(wèn)題:在淬火過(guò)程中,淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)環(huán)保和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng),及時(shí)清掃地面。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上講,應(yīng)該對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理。
1、根據(jù)客戶具體需求設(shè)計(jì)淬火冷卻系統(tǒng),共同確定熱處理工藝,選擇合適的淬火介質(zhì)。
2、提供產(chǎn)品全面的用法及其維護(hù)技術(shù),及時(shí)派專業(yè)人員到客戶方進(jìn)行培訓(xùn),生產(chǎn)調(diào)試指導(dǎo)使用,保證成功使用本公司產(chǎn)品。
3、產(chǎn)品使用中,建立一對(duì)一的客戶服務(wù)制度,及時(shí)處理客戶使用過(guò)程中的各種問(wèn)題,建立客戶產(chǎn)品檔案,隨時(shí)跟蹤服務(wù),及時(shí)為客戶檢測(cè)工作液的主要性能(最少每個(gè)季度一次),并向客戶反饋工作液的工作狀態(tài),提出科學(xué)的建議和辦法,保證產(chǎn)品長(zhǎng)期使用。
一、水分
淬火油中存在水分會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重后果,應(yīng)該引起特別重視。淬火油在出廠時(shí)一般水分控制在0.03%以內(nèi),在客戶現(xiàn)場(chǎng)使用的淬火油,一般應(yīng)將水分控制0.06%以內(nèi),水分超標(biāo)水對(duì)淬火油會(huì)帶來(lái)下列不良后果:
a將導(dǎo)致特性溫度下降,蒸汽膜階段延長(zhǎng),特性溫度降低,低溫冷速增加,使淬火工件產(chǎn)生軟點(diǎn)或變形增加,甚至?xí)霈F(xiàn)工件開(kāi)裂現(xiàn)象;
b在攪拌狀態(tài)下,大量的水分可能使淬火油乳化,加速淬火油的老化變質(zhì);
c降低工件淬火光亮性;
d引起突沸,使淬火油外溢,增加火災(zāi)的可能性。
二、閃點(diǎn)
油品的閃點(diǎn)指在一定的條件下,石油產(chǎn)品受熱后,所產(chǎn)生的油蒸汽與周圍空氣形成的混合氣,在遇到明火時(shí),發(fā)生瞬間著火(閃火現(xiàn)象)時(shí)的最低溫度稱為閃點(diǎn)。能發(fā)生5秒以上的燃燒現(xiàn)象的最低溫度,稱為燃點(diǎn)。
閃點(diǎn)是與油品組分有關(guān)的指標(biāo)之一,是熱處理油的一項(xiàng)安全指標(biāo)。我國(guó)現(xiàn)行使用的是開(kāi)口閃點(diǎn),燃點(diǎn)一般比閃點(diǎn)高 20~30℃。淬火油的使用溫度應(yīng)控制在淬火油的閃點(diǎn)溫度 80℃以下使用比較安全。
三、運(yùn)動(dòng)粘度
粘度決定于油品的組分。通常標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定40℃時(shí)檢測(cè)油品的運(yùn)動(dòng)粘度,單位為 mm2 /s,粘度是熱處理油的一個(gè)重要指標(biāo),與實(shí)際冷卻效果有密切關(guān)系。一般情況下粘度的變化也能間接反映淬火油的老化程度。
四、冷卻特性
冷卻特性是淬火油最重要的性能,目前我國(guó)有三個(gè)并列的標(biāo)準(zhǔn)方法檢測(cè)淬火油的冷卻性能,分別是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T308、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO9950 和石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) SH/T0220。 ISO9950 標(biāo)準(zhǔn)已在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛采用,我公司檢測(cè)采用此標(biāo)準(zhǔn)。
ISO9950標(biāo)準(zhǔn)法的開(kāi)始試驗(yàn)溫度為 850℃,試驗(yàn)是在 1000ml 靜止的油樣中進(jìn)行的,探頭采用鎳合金探頭,試驗(yàn)結(jié)果除繪制成冷卻過(guò)程曲線外,也繪制成冷卻特性曲線,同時(shí)提出下列 6 個(gè)特征參數(shù):①最大冷速;②最大冷速所在的溫度;③300℃時(shí)的冷速;④冷至 600℃時(shí)的冷卻時(shí)間;⑤冷至 400℃時(shí)的冷卻時(shí)間;⑥冷至 200℃時(shí)的冷卻時(shí)間。
冷卻特性曲線能夠比較直接地反映淬火油的冷卻特性,可以有效監(jiān)控淬火油使用過(guò)程中的性能變化。但它只是分析淬火油性能的一種測(cè)試手段,并不能反映真實(shí)工況下的冷卻能力,更不能夠直接將冷卻特性曲線疊加到工件材料的 C 曲線上進(jìn)行分析。