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模具熱處理知識問答

時間:2018-12-11 13:59:05    來源:賢集網(wǎng)    瀏覽:4542    

       1、用 Cr12MoV 鋼制造冷模具應(yīng)如何進(jìn)行熱處理?

       進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火,油淬,可以達(dá)到要求,但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的,這么高的硬度性能會很差,不好用,一般在HRC46~50性能好、耐用。

       2、模具鋼熱處理后出現(xiàn)裂是什么原因,淬火溫度是1100 ℃,放在油中冷卻?

       可以進(jìn)行金相分析,看表面是否有材料是否有脫碳現(xiàn)象,開裂的話一般都是脫碳引起,H13 一般都是做擠壓模,對材料的硬度要求不是很高,你用的是不是真空 爐建議用 1030~1050℃試下。

       3、模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套通常采用什么材料?采用何種熱處理,達(dá)到怎樣的性能要求?

       1)在內(nèi)地用45#碳素結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼,熱處理淬火硬度 HRC45 左右,達(dá)不到HRC58~62,就是到了那么高,很易斷。

       2)一板高要求的是用SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC51左右。

       4、模具制造中熱處理的用途?怎樣應(yīng)用?

       問題補(bǔ)充:是不是模板加工好以后進(jìn)行熱處理,主要是哪個環(huán)節(jié)?

       模具制造中熱處理的作用: 提高硬度、耐磨性,從而提高其壽命;強(qiáng)度加強(qiáng),變形減小,保證模具的精度和精度穩(wěn)定性。

       5、模具的失效原因分析?

       失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起,其主要原因是熱處理不當(dāng)和模具加工不良。

       因此,合理選擇材料、正確制訂熱處理工藝,提高熱處理質(zhì)量,對于延長模具使用壽命起著關(guān)鍵作用。模具熱處理包括預(yù)先熱處理和最終熱處理,熱處理的最終目的是使模具有良好的表面質(zhì)量和強(qiáng)度、塑性和韌性的合理配合。

       6、Cr12mov 模具鋼熱處理后出現(xiàn)一塊一塊的掉的原因?

       1)你可能是在淬火時,超過溫度太多,過熱,造成晶粒粗,脫碳嚴(yán)重,馬氏體粗大,斷口粗晶,韌性、塑性低。

       2)加熱溫度過高、保溫時間過長,造成材料表面脫碳嚴(yán)重,組織晶粒粗大、 結(jié)合力差,塑性顯著降低。  

       建議:校對加熱設(shè)備;調(diào)整淬火、回火溫度和時間;做試樣熱處理工藝試驗(yàn),進(jìn)行必要性能測試分析 。

       7、鹽浴熱處理的優(yōu)點(diǎn)?

       優(yōu)點(diǎn):受熱均勻變形量小,少無氧化脫碳,加熱快,能很快轉(zhuǎn)變工件內(nèi)部組 織結(jié)構(gòu),保溫性能和加熱均勻性能好,可以進(jìn)行固溶處理加熱,適用性廣泛,可進(jìn)行近乎無氧化的出貨處理等。

       缺點(diǎn):工作環(huán)境惡劣,對工件有一定腐蝕,使用壽命相對較短,工作空間尺寸和 功率來講,功率較大,尺寸較小。而且廢鹽對環(huán)境有些污染,如果客戶有對無氧化有較高要求的話可以考慮,成本一般情況。

       8、檢驗(yàn)熱處理效果用什么方法?

       1)模具熱處理盡量選真空熱處理, 以獲得最小的變形量。

       2)模具可采用拼接結(jié)構(gòu),分成小塊就好熱處理了。最好用慢絲割,精度高、光潔度高、變形小。間隙有保證,毛刺會小的。 看看你的設(shè)備精度是否很差。

       3)切邊毛刺大除了上面的幾位提到的,我認(rèn)為凸模單邊受力,強(qiáng)度不夠可能性大。

       9、模具材料深冷處理的作用有哪些?

       深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續(xù),在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼,冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例。

       深冷將會改變一些相關(guān)機(jī)械性能,主要作用如下幾點(diǎn): 提升工件的硬度及強(qiáng)度,保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,提高工件的沖擊韌性,改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度,提高工件的耐腐蝕性能。

       10、熱處理后線割開裂是模板的問題還是熱處理的問題?

        1)、我是搞熱處理的,我個人認(rèn)為是熱處理的問題。因?yàn)闆]有經(jīng)過熱處理的鋼進(jìn)行線切割是很難開裂的,線 切割開裂是因?yàn)榍懈顣r出現(xiàn)應(yīng)力集中。

        因此熱處理時不光要達(dá)到熱處理要求的硬度還必須消除內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)應(yīng)力的關(guān)鍵就是回火的溫度和回火的時間。若回火溫度太底,回火時間再長內(nèi)應(yīng)力也無法消除;

       若回火溫度太高,雖然消除了應(yīng)力,但卻不能達(dá)到要求;若回火溫度合適,但回火時間太短,應(yīng)力也無法完全消除。因此熱處理后線切割開裂的關(guān)鍵是回火溫度和回火時間的控制。

       2)、熱處理后線切割開裂這種情況比較復(fù)雜,有模具淬火后回火不充分的可能,也有模具鍛造時存在缺陷的可能。如果是一般的碳鋼模具,回火不充分是主要原因,需要優(yōu)先考慮,對高合金模具來說,也有可能材料本身存在缺陷,如雜質(zhì)、 碳化物偏析等情況,這些需要高倍金相檢測才能判斷。

       11、Cr12MoV熱處理爆裂原因有哪些?

       (1)冷卻介質(zhì)是否冷卻過快(不能用鹽水,水劑等) ;

       (2)淬火前,可能沒有退好火,造成內(nèi)應(yīng)力過大 ;

       (3)材料冶金不好(非金屬夾雜物,帶狀組織,共晶碳化物) ;

       (4)淬火時,爐溫升的過快 ;

       (5)沒有及時回火;

        12、什么是非熱處理強(qiáng)化?

        表面處理:如鍍硬鉻,增加零件的耐磨性; 噴丸強(qiáng)化:用于承受交變應(yīng)力下工作的零件,可以大大提高疲勞強(qiáng)度; 滾壓:利用滾壓工具在常溫狀態(tài)下對零件表面施加壓力,使金屬表面產(chǎn)生塑性變形,修正金屬表面的微觀幾何形狀,提高表面光潔度,提高零件疲勞強(qiáng)度以及耐磨性和硬度。

        13、安美優(yōu)質(zhì)淬火油的作用?

        安美各類優(yōu)質(zhì)淬火油品質(zhì)符合SH0564標(biāo)準(zhǔn),油質(zhì)性能穩(wěn)定,良好的冷卻性能,防銹性,淬火后零件表面光潔,保證淬火材料所需的表面硬度和特定的金相組織。良好的熱氧化安定性,能保持長期穩(wěn)定的光亮性和極佳的冷卻特性,具有很長的使用壽命,同時能提供最大硬度及最小變形。