“ 淬火油的維護(hù)與使用常常容易被忽視。良好的使用與維護(hù)，可以大大增加使用壽命，使淬火質(zhì)量保持長(zhǎng)期穩(wěn)定。”

       淬火油的使用、維護(hù)與處理在生產(chǎn)實(shí)踐中極易被忽視。一方面是在選擇油品時(shí)以選擇“耐操”型為主，基本上正常使用不會(huì)產(chǎn)生較大的質(zhì)量波動(dòng)。另一方面普通不追求長(zhǎng)期的使用周期，在一年左右就會(huì)進(jìn)行油槽的全部更換。事實(shí)上，在選擇基礎(chǔ)油時(shí)，選用更好的二次加氫基礎(chǔ)油可以使淬火油的先天性能保證優(yōu)越，但后期的使用如果更加注重科學(xué)維護(hù)的話，是可以顯著延長(zhǎng)其使用壽命的。

       實(shí)踐中，使用壽命超過(guò)兩年以上而不用更換油槽的比比皆是。在使用當(dāng)中注意防止水份混入，及時(shí)清理油泥等雜質(zhì)，在經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室分析后，科學(xué)地添加相應(yīng)的添加劑。這些都可以使淬火油的使用壽命得到顯著地延長(zhǎng)。

       防止并監(jiān)控淬火油槽中混入水份

       淬火油中混入水分會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理。通常水大多是因淬火槽中冷卻水系統(tǒng)漏水，或者周?chē)盟划?dāng)進(jìn)入到油中的。應(yīng)將含水的熱處理油從油槽中抽出送入到沉降罐或其它分水設(shè)備中進(jìn)行脫水。然后用板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，使油中的含水量小于0.05%以下。當(dāng)將含水的油品全部從油槽中抽出后，對(duì)油槽應(yīng)進(jìn)行全面清理，清除油槽底部的殘水和其它渣物。同時(shí)檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)或更換冷卻系統(tǒng)，避免水分再進(jìn)入油中。如果不是冷卻系統(tǒng)漏水，而油中進(jìn)入少量水時(shí)，可以將淬火油槽溫度升高到95~100oC，開(kāi)動(dòng)攪拌系統(tǒng)使水分全部脫出，同時(shí)加強(qiáng)淬火油槽其它部位用水的管理。

       在油槽中安裝微量水探頭報(bào)警器可隨時(shí)監(jiān)測(cè)油槽中水分的含量，避免因水分的混入而造成大量的廢品。

       出現(xiàn)老化現(xiàn)象要及時(shí)處理

       油品長(zhǎng)期使用后會(huì)發(fā)生老化現(xiàn)象，生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等形成油泥沉淀在油槽中。

       對(duì)油品沉淀的處理方法有自然沉降、過(guò)濾、精制等方法，視油品老化程度而采用適宜的方法。

       淬火油使用中冷卻性能是核心關(guān)鍵

       油品在長(zhǎng)期使用后冷卻性能是有變化的。原因是一部分添加劑被消耗掉和部分高分子聚合物裂解使冷卻性能變壞。另一個(gè)原因是因油品的老化，粘度增加，油泥增多使冷卻能力下降。冷卻性能變壞的特征是特性溫度的降低，對(duì)流階段冷卻速度變快，零件淬火后達(dá)不到所要求的硬度、淬透層深度和金相組織。當(dāng)明顯出現(xiàn)上述情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)淬火油進(jìn)行處理。

       處理方法

       ①根據(jù)冷卻性能變化情況，補(bǔ)加一定量的催冷劑，改善油品的冷卻特性；

       ②用過(guò)濾的方法除掉氧化產(chǎn)物，根據(jù)冷卻性能的變化來(lái)確定是否需要補(bǔ)加催冷劑。

       如果特性溫度下降50℃以上，800℃冷卻到400℃、300℃的時(shí)間縮短3s以上時(shí)此油不能再用，必須更換新油。