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超輕、特輕軸承套圈(外徑與內經的比值≤1.143),在加工過程中,特別是在高頻熱處理過程中容易發(fā)生畸變。其最終熱處理工藝一般采用馬氏體分級淬火,模壓淬火,有時也采用中碳鋼調質后進行氣體滲氮處理。以上傳統(tǒng)熱處理一方面工藝時間長,特別是氣體滲氮處理,獲得0.8mm的滲氮層需要耗時100h以上,整體淬火的畸變大,需要整形處理,因此能耗很大;另一方面淬火會出現油煙、硝鹽殘渣等,容易造成環(huán)境污染,同時也存在一定程度的安全隱患。
滾動軸承零件采用高頻感應加熱淬火簡稱高頻淬火,其軸承的使用壽命比在爐中加熱淬、回火的提高10%~20%。同時,感應淬火的設備占地面積小,節(jié)約能源,勞動條件好,便于機械化,而且沿軸向掃描感應淬火具有零件畸變小、無軟帶、氧化脫碳少、生產效率高等優(yōu)點。本文主要介紹了特大特輕軸承套圈的無軟帶感應淬火技術及其應用。